膜结构加工制造主要加工流程
　　膜结构加工制造主要加工流程包括：进料→查验膜材→图纸技术会审→膜片下料、编号→膜片编排放样→膜片初拼→高频驳接→包装。由于膜材的裁剪、包装进程都较为杂乱，各种角度改变较多，且加工精度要求非常高，所以在制造进程中要加强质量管理，保证制造精度。加工时的注意事项有：
　　1）表面曲率
　　以前的裁剪办法都无法给出曲面任一点处的曲率。而本软件由于选用的是曲面膜单元，所以能够得到每个单元的曲率。假如相邻单元曲率相差很大，说明在这个方位，曲面扭曲的很严重，假如裁剪缝在此处不堵截重新开始，那么裁剪膜块的鸿沟在此处就会有很大的弧形。从相邻单元曲率的改变趋势，能够判别出测地线的大致走向。
　　2）膜材料的幅宽
　　找形剖析进程中的平面网格划分时，就要考虑到膜材料的幅宽。尽量使一块膜布中包括的膜单元是完好的，不然还要通过插值核算确认膜块鸿沟点的方位。
　　3）鸿沟的走向
　　假如鸿沟比较平直，能够考虑用一个膜块的长边作为这条鸿沟。不然只能用多个膜块的短边拼接成这条鸿沟。
　　4）美丽
　　由于膜材料具有透光性，实践结构中能够清楚地看见焊缝，所以裁剪缝的布置一定要规则、合理，＊好能构成一些美丽的图案以增加结构的美感。假如膜表面设置有压索或脊索， 那么＊好使裁剪缝与压索或脊索重合，使索不至于打乱焊缝的图案布置。
　　5）膜材经查验后运进已除尘的车间
　　在下料区、编排放样区、驳接区及三个区的衔接处铺上柔质的板胶，防止膜片直接触摸地面，防止磨损或者弄脏膜材。进入车间的人员必须穿洁净的衣服，换上车间专用的柔软拖鞋或只穿袜子。
　　6）抽样取20组膜片和背贴条品
　　选用60mm宽的驳接刀，确认4组不同的驳接温度、电流、压刀时刻，驳接好后进行双向拉断实验，获取＊佳受力和外观的驳接数据，填好确认的数据贴在驳接机上，膜片驳接按此表数据进行驳接。其间热熔合计划应根据排水方向和膜片衔接节点确认。在正式热合加工前，要进行焊接实验，保证焊接处强度不低于母材强度。
　　7）膜片下料按顺序要经序
　　读取裁剪规划的坐标，取点；复核坐标，划下料线；复检坐标，落刀下料。然后贴上编号标签，抬到放样区。
　　由于索膜结构通常均为空间曲面，裁剪便是用平面膜材表示空间曲面。这种用平面膜材拟合空间曲面的办法必定存在差错，所以裁剪人员在膜材裁剪加工进程中加入一些补救措施是适当必要的。对已裁剪的膜片要别离进行尺寸复测和编号，并详细纪录实测偏差值。裁剪作业进程中应尽量防止膜体折叠和弯曲，避免膜体产生弯曲和折叠损害而使膜面褶皱，影响建筑美丽。
　　8）放样区
　　对已完成下料的膜单元的所有膜片进行放样，核对无误后划骑缝线。擦拭驳接缝的膜和背贴条时要用柔软的棉质布。
　　9）上驳接机需注意
　　背贴条设在膜的下底面，膜片与驳接刀对中后，压平压稳膜片，使膜片在高频接驳。

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